第二个储罐（第二级）通过独特的脉冲控制操作进行电加热允许溶剂有效地沸腾，同时帮助最小化溶剂排放。由此产生的蒸汽冲洗组件，然后在冷冻区进行干燥。 

（第三阶段）。由主冷却盘管冷凝的蒸馏溶剂通过带直列式换热器的水分离器，并返回超声波罐，置换被污染的溶剂进入沸腾的油槽。蒸馏以及溶剂的过滤，确保超声波罐保持在受控的清洁度水平。

 F系列独有的溶剂保持特性包括三盘管回流冷却，蒸汽破裂，100%冷凝干燥区，可选自动加满和溶剂监控。这些确保了系统是安全的，完全符合环境和安全法规。这些设计这些特点还意味着设备能够在低、可预测的溶剂下运行使用，让用户享受更低的运行成本。

 单溶剂工艺适用于轻度至中度污染的应用水平和典型应用包括轴承、陀螺仪组件和医疗组件；气动和液压部件的维护清洁；以及，在从PCB或焊料夹具和夹具去除松香助焊剂。

环境特征

F系列的设计符合EPA关于溶剂排放的环境法规，这是一个重要的环境和经济考虑因素。其中一些功能也有助于遵守工厂职卫健康要求。作为标准化模块，设备的下面这些装置包括一些专门设计有效解决了溶剂损失的现象。

重要功能：
•冷凝区与清洗槽宽比为100%，最大限度地减少气流造成的扩散损失；

•零度以下冷凝器，提供冷屏障，减少排放

•初级冷冻冷凝盘管，在到达零度以下冷凝器之前有效冷凝大部分溶剂蒸汽
•自动式滑动盖可消除气流，并在关闭期间为密封装置，有效降低溶剂挥发。
•内部水分离器始终保持装置内的所有溶剂干净、无水。
•循环泵和过滤器，有效除颗粒并延长溶剂寿命。

安全功能
除了使溶剂远离操作员的好处外，F系列还具有许多其他功能，这些功能有助于提高安全性和可靠性。其中的关键是：
•操作界面的低压控制
•高位的蒸汽液位传感器，防止溶剂蒸发
•低位的溶剂传感器，防止加热器损坏
•蒸汽区温度过高警报。