设备特点:
本设备是利用水基洗剂高压喷淋清洗脱脂,中压喷淋漂洗,压缩空气切水,清除工件在制造工艺过程中残留下来的碎屑、油污等杂物,具有清洗效率高,品质一致性好,运行稳定,节约能源和节约场地等特点,喷淋为上下左右全方位旋转喷淋清洗,较大限度消除喷洗盲区,达到更佳清洗效果和更大使用范围。设计与制作主要从清洗效果,低能源消耗,低耗品消耗,安全防护等级和人体工程学等五个方面考虑。
具有3个以下显著特点:
1、侧位传动旋转式设计,彻底减少漏水问题,避免了使用机械密封长时间工作后因磨损而漏水的问题。
2、清洗、漂洗和切水共用一套管道喷淋系统,减少了喷堵塞问题,节约空间。
3、不锈钢旋转托盘,承重量大,转动平稳。
设备清洗过程描述:
1,通电;
2,设定各个工序的运行时间;
3,待各槽水温达到设定温度后,开启压缩空气阀门,在手动状态下按复位按纽;
4,将待清洗产品吊装进旋转托盘,界面转换到自动状态,并按下“开始”按钮运行;
此时,自动按照程序路线和设定的工序时间运行,具体如下:
1)自动将托盘送入工作室内,旋转电机带动托盘开始转动;
2)关门,同时关闭水雾分离器;
3)喷淋清洗泵开,喷淋出来的液体直接流回清洗储液槽内;
4)脱脂清洗完成后,打开压缩空气对产品进行切水,同时水雾分离器开;
5)切水完成(约90秒),关闭水雾分离器同时打开漂洗喷淋泵,喷淋出来的液体直接流回漂洗储液槽内;
6)喷淋漂洗完成后,打开压缩空气对产品进行切水,同时水雾分离器开;
7)切水完成(约90秒)开门,将托盘推出。
8)补充吹洗清洗肓区部位后,吊出清洗完成产品,放入待清洗产品后;再次按下 “开始”按钮,进行第二批产品清洗。